In der Pharmaindustrie bezeichnet der Begriff Scale-Down Change Control den systematischen Prozess der Reduzierung des Herstellungsmaßstabs – häufig mit dem Ziel, den Prozess zu optimieren, Fehler zu beheben oder Validierungsstudien durchzuführen. Auch wenn das Skalieren wertvolle Erkenntnisse und Effizienzgewinne bieten kann, bringt es spezifische Herausforderungen mit sich, die sorgfältig gemanagt werden müssen, um die Produktqualität sowie die Einhaltung regulatorischer Anforderungen sicherzustellen.
Bedeutung des Risikomanagements bei Scale-Down Prozessen
Ein effektives Risikomanagement ist essenziell, wenn Scale-Down Änderungen implementiert werden. Das primäre Ziel besteht darin, potenzielle Risiken, die die Produktqualität oder die Patientensicherheit gefährden könnten, zu identifizieren, zu bewerten und zu mindern. Gemäß der Q9-Richtlinie zum Qualitätsrisikomanagement des International Council for Harmonisation sorgt ein systematischer Ansatz dafür, dass Risikoanalysen auf wissenschaftlichen Erkenntnissen basieren und den Schutz des Patienten in den Mittelpunkt stellen. (FDA)
Wesentliche Schritte im Risikomanagement:
1. Risikobewertung: Identifikation potenzieller Risiken, die mit dem Scale-Down Prozess verbunden sind, etwa Unterschiede bei der Ausrüstung, Prozessvariabilität oder menschliche Faktoren.
2. Risikoeinschätzung: Bewertung der identifizierten Risiken in Bezug auf ihre potenziellen Auswirkungen und die Eintrittswahrscheinlichkeit.
3. Risikosteuerung: Entwicklung von Strategien zur Minderung signifikanter Risiken, beispielsweise durch zusätzliche Kontrollmaßnahmen oder Prozessanpassungen.
4. Risikokommunikation: Austausch der Risikobewertungen und Minderungsvorschläge mit allen relevanten Beteiligten.
5. Risikoreview: Fortlaufende Überwachung und Überprüfung der Risiken während des gesamten Scale-Down Prozesses, um sicherzustellen, dass die getroffenen Maßnahmen wirksam bleiben.

Vorsichtsmaßnahmen für eine erfolgreiche Scale-Down Umsetzung
Die Implementierung von Scale-Down Änderungen erfordert sorgfältige Planung und Durchführung. Folgende Aspekte sollten dabei berücksichtigt werden:
- Umfassende Dokumentation: Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über alle Änderungen, inklusive der Begründungen, Methoden und erwarteten Ergebnisse. Diese Dokumentation ist sowohl für die Einhaltung regulatorischer Anforderungen als auch für spätere Referenzen unerlässlich. (SimplerQMS)
- Einbeziehung aller Stakeholder: Integrieren Sie funktionsübergreifende Teams – etwa aus den Bereichen Qualitätssicherung, Produktion und Regulatory Affairs – um unterschiedliche Perspektiven und Fachkenntnisse einzubringen.
- Regulatorische Konformität: Stellen Sie sicher, dass alle Scale-Down Aktivitäten den aktuellen Good Manufacturing Practices (cGMP) sowie weiteren relevanten regulatorischen Richtlinien entsprechen.
- Validierung und Verifizierung: Führen Sie umfassende Validierungsstudien durch, um zu bestätigen, dass der skalierte Prozess die Bedingungen des Vollmaßstabs exakt abbildet und konsistente Ergebnisse liefert.
Best Practices für das Management von Scale-Down Change Control

Um Scale-Down Änderungen effektiv zu steuern, sollten folgende Best Practices beachtet werden:
- Erstellung eines detaillierten Change Control Plans: Definieren Sie den Umfang, die Ziele und den Zeitrahmen des Scale-Down Projekts. Legen Sie klare Erfolgskriterien fest und definieren Sie Rollen und Verantwortlichkeiten.
- Nutzung von Qualitätsrisikomanagement-Tools: Verwenden Sie Instrumente wie die Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), um potenzielle Fehlerquellen systematisch zu identifizieren und deren Auswirkungen zu bewerten.
- Einrichtung robuster Kommunikationskanäle: Etablieren Sie klare Kommunikationswege innerhalb des Teams, um einen zeitnahen Informationsaustausch und eine effektive Entscheidungsfindung zu gewährleisten.
- Überwachung und Dokumentation der Ergebnisse: Beobachten Sie den Prozess nach der Implementierung der Scale-Down Änderungen genau, um sicherzustellen, dass er wie geplant funktioniert. Dokumentieren Sie alle Beobachtungen und etwaige Abweichungen von den erwarteten Ergebnissen.
Checkliste für effektives Scale-Down Change Control
Zur Unterstützung beim Management von Scale-Down Change Control kann folgende Checkliste hilfreich sein:
Definition der Änderung:
- Klare Beschreibung der Scale-Down Änderung und deren Ziele.
- Identifikation der betroffenen Prozesse und Systeme.
- Durchführung der Risikobewertung:
- Identifikation potenzieller Risiken im Zusammenhang mit der Änderung.
- Bewertung der Schwere und Eintrittswahrscheinlichkeit der einzelnen Risiken.
- Entwicklung von Minderungsvorschlägen für signifikante Risiken.
- Erstellung eines Implementierungsplans:
- Festlegung detaillierter Schritte zur Umsetzung der Änderung.
- Zuweisung von Verantwortlichkeiten und Festlegung von Zeitrahmen.
- Sicherstellung, dass alle erforderlichen Ressourcen verfügbar sind.
- Einholung der notwendigen Genehmigungen:
- Überprüfung des Änderungsplans mit den relevanten Stakeholdern.
- Einholung der Genehmigungen von Qualitätssicherung und Regulatory Affairs.
- Umsetzung der Änderung:
- Durchführung der Scale-Down Änderung gemäß dem Plan.
- Engmaschige Überwachung des Prozesses zur Identifikation etwaiger Probleme.
- Durchführung von Validierungsstudien:
- Bestätigung, dass die Änderung die gewünschten Ergebnisse erzielt.
- Dokumentation aller Validierungsaktivitäten und deren Ergebnisse.
- Überprüfung und Abschluss:
- Bewertung der Wirksamkeit der umgesetzten Änderung.
- Dokumentation der gewonnenen Erkenntnisse und Festlegung notwendiger Folgeaktionen.
- Offizieller Abschluss des Change Control Prozesses.
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Fazit
Das Management von Scale-Down Change Control stellt einen wesentlichen Bestandteil des pharmazeutischen Prozessmanagements dar. Durch einen strukturierten Ansatz – einschließlich Risikobewertung, Dokumentation, Validierung und kontinuierlicher Überwachung – können Unternehmen gewährleisten, dass skalierte Modelle die Produktion im Vollmaßstab präzise widerspiegeln und gleichzeitig die regulatorische Konformität sicherstellen.
Indem sie die in diesem Leitfaden aufgezeigten Best Practices und Checklisten befolgen, können pharmazeutische Hersteller Scale-Down Change Control Prozesse mit Zuversicht umsetzen und dabei in jeder Phase Qualität und Effizienz garantieren.
Referenzen
- ICH Q9 Quality Risk Management. FDA
- Change Control in Pharma: Process & Compliance. SimplerQMS
- ISPE Guide: Quality Risk Management Tools. ISPE

Mehrnaz Bozorgian
Mehrnaz Bozorgian, a Quality Assurance Specialist at Zamann Pharma Support, brings over 7 years of experience in international pharmaceutical compliance and related quality management systems. Specializing in audit and inspection topics, Mehrnaz's current goal is to focus more on Audit and Supplier Management to enhance the Zamann Service portfolio in this regard. Outside of work, she is an accomplished athlete holding a third-degree black belt in Taekwondo. With a passion for continuous improvement, Mehrnaz is an avid reader who enjoys exploring motivational and lifestyle enhancement resources. Connect with Mehrnaz on LinkedIn for insights into quality assurance and auditing.